Разрабатываем и производим промышленное весоизмерительное оборудование с 1991 года

Дозаторы и линии фасовки сыпучих продуктов

Отечественное производство
Предлагаем оборудование для автоматизации и контроля фасовки сыпучих материалов
 

дозатор сыпучих продуктов

назначение

Дозатор осуществляет фасовку сыпучих продуктов в зашивные мешки открытого типа. Диапазон дозирования 20 – 60 кг.

Позволяет дозировать различные сыпучие и гранулированные пищевые и непищевые продукты:

  • Сахар
  • Соль
  • Крупы
  • Зерно и комбикорм
  • Гранулированный жом
  • Минеральные удобрения
  • Топливные пеллеты
  • Инертные материалы

Принцип работы и устройство дозатора НПП "Метра"

Устройство промышленного дозатора

Преимущества весового дозатора НПП "Метра"

4
6
5
Легкость и простота технического обслуживания
Интуитивно понятное ПО
Удаленная настройка и обновление ПО
Двухступенчатая система гашения вибрации
Эргономичная конструкция прижимов мешка
Высокая производительность и точность дозирования
1
3
2
линия фасовки сыпучих продуктов
Линия фасовки позволяет дозировать сыпучие продукты в зашивные мешки разных типов и размеров, транспортировать их по ленточному конвейеру и осуществлять зашивку мешков в процессе транспортировки.

назначение

Комплексное решение для автоматизации фасовочных цехов

ЛИНИИ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ ПРОДУКТОВ

Принцип работы линии фасовки сыпучих продуктов

В состав линии фасовки входят:
Ленточный конвейер-транспортер
Станция зашивки мешков
1
3
2
Дозатор сыпучих продуктов
станция зашивки мешков
Линия фасовки укомплектована модернизированным дозатором сыпучих продуктов М8500-60-0,5-П (НК-1Н-1). Дозатор предназначен для фасовки хорошо сыпучих продуктов: сахара, соли, зерна, семян, круп, комбикорма, гранулированных порошков и других пищевых и непищевых продуктов в 25- и 50-килограммовые мешки.

Варианты изготовления дозатора:

Нержавеющая сталь
Конструкционная сталь с окрашиванием поверхности порошковой эмалью
(для непищевых производств)
Пищевая нержавеющая сталь
(для пищевых производств)
Ленточный конвейер-транспортер осуществляет транспортировку мешков к мешкозашивочной станции. Имеет регулируемое ограждение и возможность регулировки по высоте. Варианты изготовления транспортера:
  • Длина 3 м
  • Длина 5 м
Станция зашивки мешков укомплектована мешкозашивочной головкой на стойке с регулировкой по высоте мешка. Варианты комплектации мешкозашивочной головки:

  • Ручная
  • Полуавтоматическая
  • Автоматическая

Преимущества линии фасовки сыпучих продуктов

Регулировка по высоте мешка
Легкость и простота технического обслуживания
Интуитивно понятное ПО
4
5
6
1
3
2
Производительность линии фасовки от 400 мешков массой 50 кг в час
Автоматическая станция зашивки мешков
Модернизированный дозатор «Метра» в составе линии

Технические характеристики весового обрудования НПП "Метра"

Значение
Наименование
Наибольший предел взвешивания (НПВ)
60 кг
Цена поверочного деления
0,02 кг
Класс точности
Х (0,5)
Производительность
от 400 мешков в час
Рабочий диапазон температур
0 … +40 ᵒС
Интерфейс для связи с компьютером
RS-485 MODBUS RTU, MODBUS ASCII; Ethernet, TCP/IP
Привод задвижки
пневматический
Давление воздуха пневмопривода
6 атм.
Расход воздуха по пневматике
до 100 л/мин
Параметры электрического питания
220 В, 50 Гц
Масса, не более
40 кг
Значение
Наименование
Длина
3000, 5000 мм
Ширина ленты транспортера
400 – 500 мм
Диапазон регулировки по высоте
400 – 550 мм
Значение
Наименование
Высота стойки, регулируемая от конвейера до иглы
500 – 1220 мм
Приводной двигатель
3 фазы, 0,55
Швейная машина, высокопроизводительная модель
KEESTAR 80800RLС
Ширина стежка
7-10.5 мм (стандарт-10)
Тип резака
Пневматический нож
Нить
Полиэстеровая 12/4
Пуск/отключение
Автоматический (фотодатчики)
Мак. скорость
1800 об/мин
Тип стежка
Одноигольный, двуниточный цепной стежок
Тип иглы
800 № 200-25
Производительность при скорости конвейера 10 м/мин
450-500 мешков/час
* Возможна комплектация линии фасовки другой станцией зашивки мешков с другими техническими характеристиками
Конструкция бункерного дозатора пищевых продуктов в зашивные мешки представляет собой загрузочную воронку 2-х ступенчатого действия (ГРУБО-ТОЧНО) и устройство зажима мешка, подвешенное на тензодатчике.
Высокая производительность и точность дозирования достигается за счёт использования различных алгоритмов управления и нескольких режимов коррекции цели.
Дозатор работает в двух режимах:

– НА ТОЧНОСТЬ
При таком режиме дозирования обеспечивается максимальная точность дозирования. Анализируется каждая порция (мешок) и корректируется время работы задвижки в положениях ГРУБО и ТОЧНО.

– НА СКОРОСТЬ
При таком режиме дозирования обеспечивается максимальная скорость наполнения мешка и производительность линии. Параметры работы задвижки рассчитываются на основании нескольких взвешенных порций. С этими настройками производится последующее дозирование без взвешивания наполненных мешков. Через определенное количество порций (мешков) дозатор производит контрольное взвешивание. Если значение погрешности остается в допустимых пределах, то дозатор продолжает работу без изменения настроек. В случае выхода погрешности за пределы допустимых значений, происходит автоматическая перенастройка параметров работы задвижки.

После наполнения мешка продуктом до заданного веса, мешок сбрасывается на ленту транспортера и продвигается в зону зашивки. Вертикальное положение мешка обеспечивают специальные ограничители. Оператор заправляет горловину мешка в мешкозашивную станцию и зашивает мешок в процессе движения.
Встроенное программное обеспечение дозатора выполняет следующие функции:

  1. Отображение текущего состояния исполнительных механизмов.
2. Ведение статистики о количестве отгруженных мешков и общем весе отгруженного продукта в пяти независимых счётчиках.
3. Аналитика:
  • данные о производительности;
  • анализ пяти последних порций (время дозирования грубо, точно, вес грубо, точно, время закрытия задвижки, поток);
  • анализ промахов пяти последних часов работы;
4. Архивирование:
  • архив последних 60 отгрузок с отображением информации на панели оператора (дата, время начала и окончания отгрузки, отгруженный вес и нарастающий итог, производительность оператора);
  • архив последних 30 000 отгрузок с сохранением в файл с возможностью переноса в компьютер и копирования на USB-накопитель.
5. Перенос при помощи USB-накопителя настроек модуля управления с одного блока управления дозатора на другой.
6. Защита от несанкционированного изменения настроек.

ГАРАНТИИ
  • Заводская гарантия на дозаторы и линии фасовки сыпучих продуктов НПП "Метра"12 месяцев
  • Международные стандарты
Продукция соответствует ГОСТ OIML R 76-1-2011 и Международным рекомендациям МОЗМ Р 76 (OIML R 76), зарегистрирована в государственных Реестрах средств измерений РФ, Республики Беларусь и Республики Казахстан
  • Экономит время и деньги в процессе эксплуатации
  • Качественный сервис
Оперативная и квалифицированная техническая поддержка 24/7

ПОЧЕМУ НПП "МЕТРА"?

5 причин выбрать весовое оборудование НПП "Метра"
4
5
Более 50 представительств в РФ и странах СНГ обеспечивают гарантийное и постгарантийное обслуживание оборудования
Лизинг, рассрочка, скидки и бонусные программы для постоянных заказчиков
Стоимость и сроки изготовления продукции не зависят от поставок импортных комплектующих
1
3
2
БОЛЕЕ 30 ЛЕТ В СФЕРЕ ПРОИЗВОДСТВА ВЕСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
РАЗВИТАЯ ДИЛЕРСКАЯ СЕТЬ
ГИБКИЕ ФОРМЫ ОПЛАТЫ
100% РОССИЙСКИЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ
ИНДИВИДУАЛЬНЫЙ ПОДХОД
Наш опыт и квалификация позволяют решить практически любую задачу, в том числе нестандартную
Повысьте эффективность своего предприятия!
Внедрите наши решения на ваше производство
Если видео не открывается, вы можете посмотреть его на RuTube
Нажимая кнопку «Отправить» я принимаю политику конфиденциальности
контакты
Наш адрес:
249037, Калужская область, г. Обнинск, ул. Красных Зорь, 26
Телефон: +7 (800) 300-76-18
Эл.почта: info@metra.ru
Официальный лендинг ООО НПП "Метра"
www.metra.ru
249037, Калужская область, г.Обнинск, ул.Красных Зорь, 26
© Обнинск, 2025 г.